With a focus on reducing its long-term greenhouse gas emissions, Fagerhult now choose extruded aluminium profiles containing 75% recycled material from end users. The material is used for product families manufactured and sold in larger volumes — and where the material can make a real difference. The initiative reduces Fagerhult’s climate footprint by approximately 225 tons of CO2e per year.
Aluminium is a lightweight and durable material that can be reused multiple times if recycled properly. Its environmental impact depends on several factors, including whether it is made from virgin aluminium, how it is produced, whether fossil fuels or renewable energy sources were used in its production, and if it is derived from recycled materials.
Niclas Thulin is Sustainability Manager at Fagerhult:
“We are taking a significant step forward by moving from renewably sourced aluminium to recycled aluminium (post consumer). The Notor family – together with several other product families – is now made of extruded aluminium that is 75% recycled. This results in around 70% lower climate impact than the average impact from European primary aluminium and 88% lower than the global average for primary aluminium*.”
The change affects products sold in larger volumes. The products Notor 65, Notor Recessed, Notor 36, Fjord, Vil, Multilume Hydro, and Sentra are now made of recycled aluminium.
“We intentionally upgrade the materials for our larger product series because it significantly impacts Fagerhult's greenhouse gas emissions. For the Notor family alone, we used approximately 65 kilometres of aluminium profiles in 2024, and nearly all of this volume has now been replaced with recycled material,” says Niclas Thulin.
The change is part of Fagerhult's systematic sustainability work and a considerable step in reducing greenhouse gas emissions in Scope 3: the company's indirect emissions from purchased materials. The Science Based Targets validate Fagerhult's climate targets, and the ambition is to achieve net zero emissions from the entire value chain by 2045.
“This is our most important decision regarding materials, at least with reduced climate impact as the fundamental incentive. The majority of our emissions come from Scope 3, and through this change, we are making a difference where it has the greatest impact. Based on last year's volumes, the switch to recycled aluminium can reduce emissions by approximately 225 tons of carbon dioxide equivalents annually.”
*Climate impact excluding the extrusion process. EPD compared to the European average for primary aluminium (European Aluminium) and the global average for primary aluminium (International Aluminium).
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Quand le matériau compte - Wrapped permet de jeter un nouveau regard sur l'éclairage durable
Dans un monde où chaque gramme de matériau et chaque gramme de dioxyde de carbon e compte, Wrapped émerge non seulement comme un luminaire - mais aussi comme une déclaration. C'est la suspension la plus durable de Fagerhult à ce jour, et il n'est pas arrivé par hasard. Chaque détail, chaque décision, chaque matériel a été choisi avec une intention. La durabilité commence souvent par une simple question : En quoi est-il fabriqué ? Pour Wrapped, la réponse est un trio de matériaux qui ont chacun leur propre histoire environnementale. Solid board : un ami familier Chez Fagerhult, nous avons rencontré Solid board pour la première fois en 2021 avec Multilume Re:Think. Mais pour Wrapped, nous sommes allés plus loin. Le matériau consiste en une construction à trois couches comprenant un noyau 100 % recyclé, une couche supérieure renouvelable certifiée FSC et une fine pellicule de plastique protectrice. Au final, un matériau recyclé à 65 % et une réduction de 89 % des émissions de CO₂ par rapport à l'aluminium extrudé vierge. Galerie d'images : Solid board Wrapped est fabriqué en carton organique Solid, en aluminium recyclé et en plastique recyclé post-consommation. Réimaginer le plastique Le plastique est souvent un thème brûlant dans les conversations sur le développement durable. Mais tous les plastiques ne se valent pas. Wrapped utilise du plastique recyclé déjà utilisé (post-consommation) : le genre de plastique qui a vécu une vie antérieure, peut-être comme bouteille de shampoing ou récipient alimentaire. Le plastique de préconsommation, quant à lui, est différent puisqu'il n'a jamais été mis en rayon. Citation Josefin Carlsson L'aluminium avec un passé À l'intérieur de Wrapped, deux éléments structurels sont fabriqués en aluminium recyclé à 100 % après consommation. Ce matériau fait également partie d'une infrastructure circulaire - et a peut-être même déjà fait partie d'un luminaire Notor. Par rapport à l'aluminium vierge, ce choix permet de réduire les émissions de 83 %. Concevoir avec moins - construire pour durer Toutefois, la durabilité ne se limite pas à ce que vous utilisez, mais aussi à la quantité que vous consommez. Avec seulement 900 mm, Wrapped est plus court qu'un pendentif classique de 1200 mm. Cette réduction de taille permet à elle seule de réduire l'impact sur le climat de 25 %, sans compromettre les performances d'éclairage du luminaire. Josefin Carlsson compare l'impact des produits sur le climat dans l’Experience Center de Fagerhult à Habo. Pour comprendre l'impact de Wrapped, il est utile de regarder d'où nous sommes partis. En 2021, le Notor 65 - fabriqué en aluminium vierge - avait un impact climatique de 34 kg CO₂e. En 2024, avec 75 % d'aluminium recyclé, ce chiffre a été réduit à 25 kg CO₂e. Aujourd'hui, Wrapped ne représente qu'environ 12 kg de CO₂e. "Cela représente un tiers du Notor 65 d’origine et la moitié de la version actuelle, ainsi qu'une révolution tranquille, mesurée en kilogrammes de CO₂e", explique Josefin Carlsson. Après sa longue vie - estimée à 100 000 heures - Wrapped est prêt pour une sortie tout aussi durable. Sa conception le rend facile à démonter, chaque matériau étant recyclable et préparé pour son prochain chapitre dans l'économie circulaire.
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Fermer la boucle et prolonger le cycle de vie des luminaires
Le concept de réutilisation des anciens luminaires pour économiser du matériel et de l’énergie remporte de plus en plus de suffrages. Parfois, tout ce dont un luminaire obsolète a besoin pour briller de nouveau est un peu d’amour et des compétences en ingénierie. Nous avons rencontré Emma Hallman, Mathilda Holl et Andreas Ekslätt, l’équipe derrière ReLight à Fagerhult, pour discuter des défis liés à la recherche de solutions qui feront voyager les anciens luminaires à l’avenir. Chez Fagerhult, une culture de l’innovation profondément ancrée influe sur tous les aspects du travail. Elle est peut-être issue de l’état d’esprit du fondateur Bertil Svensson qui consiste à résoudre les problèmes avec des moyens parfois modestes, ainsi que de la curiosité et du dévouement. Contrairement à aujourd’hui, le développement durable n’était peut-être pas un terme à la mode à l’époque. Cependant, l’utilisation délibérée de nos ressources et la quête d’une haute qualité ont toujours été les pierres angulaires de Fagerhult. Aujourd’hui, un nouvel accent mis sur la circularité nous a incités à remettre en question notre réflexion et nous rend résolus à trouver des solutions durables. Le département Bespoke Lighting Solutions (BLS) de Fagerhult développe depuis de nombreuses années des luminaires sans équivalent et des solutions adaptées. La remise à neuf et l’actualisation des anciens luminaires sont des activités familières pour nous. Or, l’ambition de réutiliser et de reconstruire les anciens luminaires pour réduire l’impact climatique a augmenté au fil du temps. Dans ce processus, la conception et la technologie d’hier sont actualisés par les progrès d’aujourd’hui pour répondre aux exigences de demain. Devis Rééclairez vos anciens luminaires Pour l’équipe ReLight de Fagerhult, il n’y a pas de questions inhabituelles ni de solutions impossibles. Chaque jour, elle répond à des demandes portant sur des solutions d’éclairage spécialement développées pour des projets des marchés de Fagerhult. C’est un processus complexe, mais au fil du temps, elle a appris que certains projets sont l’idéal pour réutiliser les anciens luminaires plutôt que d’investir dans des luminaires neufs. « Pour nous, les qualités du luminaire en matière de confort d'éclairage, de sécurité et d'esthétique sont au cœur de chaque projet ReLight. Sur demande, nous calculons également si – et dans quelle mesure – nous pouvons réduire l'impact climatique total du luminaire tout au long de son cycle de vie. », déclare Emma Hallman. Au sein de ReLight, il existe une franche volonté d’économiser des matériaux et de l’énergie, et de faire un effort environnemental en mettant à jour les luminaires. Néanmoins, tous les anciens luminaires ne peuvent pas vivre éternellement ; certains sont obsolètes et il vaut mieux les recycler que les remettre à neuf. Img « Si les circonstances ne répondent pas à nos exigences et qu’il n’est pas possible de reconstruire le luminaire, nous n’allons pas poursuivre le projet. Nous ne ferions jamais de compromis sur le confort lumineux, la qualité, la sécurité ou l’expression du luminaire s’il n’aboutissait pas à une solution finale de première classe », déclare Emma Hallman. Chez Fagerhult, la sécurité et la qualité sont les fils rouges qui relient ensemble tous les produits. Et ReLight ne fait pas exception à la règle. Tout au long du processus, le marquage CE et les tests sont des facteurs cruciaux. « Pour garantir la qualité globale, le luminaire mis à jour est entièrement marqué CE avant la livraison. Nous souhaitons également rendre l'installation sur site à la fois fluide et rapide, et le nouveau kit se rapproche le plus possible d'un luminaire complet », déclare Andreas Ekslätt, Design Engineer.
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