Ever since the mid-1940s, our factory in Fagerhult has been producing luminaires to brighten people’s lives. In that time – nearly 75 years – technologies and trends have come and gone. New materials, tools and innovations have brought the company to where we are today, one of Europe’s leading manufacturers of high-quality luminaires. At Fagerhult, we have closed a chapter of our history, putting traditional light bulbs to rest. Our light source production is 100% LED. Another step towards more sustainable and energy-efficient luminaire use.
Where it all began
Fagerhult’s LED journey began in 2003. At that time, we used them as emergency lighting in our luminaires. Two key issues determined how and when Fagerhult was to implement LED. Back then, the technology was considerably more expensive and not yet efficient enough compared to existing T5 fluorescent lamps. We also saw how others were using LED technology in a manner that was unacceptable to us, as it went against one of our core values, lighting comfort.
However, the technology developed rapidly and we’ve been offering LED luminaires as general lighting since 2009. At Fagerhult, we soon realised that investments were needed. Not only in expertise in this new technology, but also in equipment and in-house production capabilities.
“Many new – and at the time ‘unknown’ – LED suppliers popped up; suppliers whose knowledge of lighting technology was lacking. We had to try to get them to understand our needs,” says Kenneth Rudenbrandt, Technical Product Manager. “Having stood on the sidelines following development, we realised that LED technology was here to stay. That’s when we appointed a technical manager at Fagerhult, who through study visits, trade fairs and seminars gathered information on what others were doing and planning. This then provided a basis for further efforts in our LED technology development work.”
Quality over quantity
We have always priroitised quality. Fagerhult's own Technology Centre has been a certified test facility for INTERTEK SEMKO since 1993. This means that we can test, and third-party certify, our luminaires in-house.
“Because LED technology was so new at the time, our employees also needed training. Back then, there were no standards fully adapted to LED light sources,” explains Leif Norrby, Product Development Director at Fagerhult. “Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers, but this was completely new ground for us and we needed to learn the ropes quickly.”
Our expertise was broadened and product quality assurance remained the domain of our Technology Centre in Fagerhult, under the same roof as our design and production operations. This has always been considered a major advantage in our work with innovation and new development, this close collaboration between safety and quality, the ability to test and reconsider things at an early stage.
"Our goal has always been to test our luminaires and guarantee the high quality we offer customers." Leif Norrby, Product Development Director
In-house LED production
Since 2014, Fagerhult boasts its own in-house LED moduleproduction. Production founded on extensive preparations that involved identifying and developing the requirements for such proprietary production. Thanks to the investment in our own production capabilities, Fagerhults Belysning can not only ensure production quality, but also tailor the resulting products more easily, quickly and reliably than if we ordered our light sources from an external supplier.
“By keeping control of the entire process in house, we simplify all stages of production,” says Kenneth. “In-house LED module production has also enabled us to amass even more expertise. Should anything go wrong during production, due to damage or defects, we can more quickly rectify matters than if we’d ordered from an external supplier. Moreover, in-house production enables variants and customisation, enabling us to quickly meet customer requirements and needs.”
Green lighting for sustainability
The new light sources are not only smaller, they’re also incredibly more energy efficient than traditional light sources.
“Our modern lighting solutions help customers to reduce energy consumption and environmental impact,” Kenneth explains. “A 10–15-year-old system consumes five times as much energy as a new system. 95% of the environmental impact caused by lighting comes from energy use, which can be reduced by up to 80% with modern LED luminaires and control systems.”
Developments in LED technology are moving fast, with further innovations and new materials most certainly on the horizon. One area that is already gaining momentum is the IoT and control, a new filed in which Fagerhult is also developing solutions.. As for the market situation in 75 years’ time, that we can only speculate about…
LED Facts
- The light-emitting diode (LED) is currently the most energy-efficient lighting technology available for consumer and business use.
- A diode is an electronic component that emits light when powered by direct current.
- A semiconductor is used to convert electricity into light without producing heat, usually within a very small area measuring about 1 mm² or less (the diode).
- An LED lamp is comprised of multiple light-emitting diodes.
Actualités
L'innovation à tous les niveaux - L'ingénierie de Wrapped au service de l'excellence
Comme sa durabilité n'est plus un choix mais une nécessité, l'innovation doit commencer par la question : Que se passerait-il si nous faisions les choses différemment? Pour l'équipe de R&D de Fagerhult, cette question est devenue l'étincelle derrière Wrapped, le premier luminaire suspendu au monde fabriqué en carton. Traditionnellement, les luminaires suspendus sont construits avec des corps métalliques, une méthode historique, sûre et conçue pour durer.. Mais l'équipe à l'origine de Wrapped a voulu explorer une autre voie. Ensemble, ils ont décidé de voir s'il était possible de créer un luminaire qui non seulement offrirait des performances de haut niveau, mais dont l'impact sur l'environnement serait réduit au minimum. Après un examen approfondi, le Solid board - un matériau en carton renouvelable et recyclé qui n'était utilisé auparavant que pour les composants dissimulés - joue désormais un rôle de premier plan. Wrapped est plus qu'un luminaire, c'est une exploration de la pensée visionnaire et de la créativité. Faute de solutions prêtes à l'emploi, l'équipe de conception a dû partir de zéro. Chaque élément, de la construction jusqu’au montage, a été analysé et le résultat est un luminaire à la fois qui se tient techniquement et qui est respectueux de l'environnement. Gallery: Wrapped details Le corps du luminaire est composé de 65 % de carton recyclé et se plie avec des découpes de haute précision qui s'emboîtent parfaitement. L'élégance en ingénierie Le corps de Wrapped est composé de deux parties principales : le corps intérieur et le corps extérieur, tous deux conçus pour agir en harmonie pour garantir la force et la stabilité. Le corps extérieur est maintenu en place par un étrier en aluminium 100 % recyclé (post-consommation), qui solidifie la forme en bloquant les plis en place. Ses embouts sont fabriqués en plastique 100 % recyclé (post-consommation) et s’enclipsent dans des découpes précises, fixant la structure sans avoir recours à des vis. La boîte de jonction est encliquetée et le driver est monté à l'aide de petits clips, fabriqués en plastique recyclé post-consommation. La carte LED est montée sur la lentille, protégée par un couvercle en carton compact, et l'ensemble du module d'éclairage est verrouillé à l'aide d'une grille. Il en résulte une structure sans couture et sans vis qui incarne un design judicieux. La conception dans un dessein Fredrik Beckius, ingénieur concepteur à la R&D, revient sur ce parcours :"Le défi consistait à travailler avec un matériau que nous n'avions jamais utilisé auparavant pour un luminaire suspendu. Nous ne pouvions pas monter les composants de la manière habituelle, nous avons donc dû trouver d'autres solutions".Martin Gustafsson, également ingénieur concepteur, ajoute :"Nous devions trouver un moyen de produire le luminaire de manière rentable, tant pour nous que pour nos fournisseurs. Chaque élément de la conception devait avoir plus d'une fonction". Ce double objectif est évident dans toute la conception de Wrapped. Il ne s'agit pas seulement d'esthétique ou de durabilité, mais aussi de génie technique et de rendre chaque pièce. importante. Citation Martin Gustafsson La durabilité sans compromis Wrapped est fabriqué à Fagerhult, Habo, à partir de matériaux recyclés et renouvelables d'origine locale. Il s'agit d'un produit issu de l'innovation suédoise, ancré dans l'héritage de conceptions durables antérieures telles que Multilume Re:Think et Kvisten. Contrairement à de nombreux produits respectueux de l'environnement, Wrapped manifeste une confiance tranquille et se contente d'indiquer que est durable. Avec des découpes de haute précision, une structure stable et des tests rigoureux tout au long du processus, Wrapped répond à toutes les normes de qualité sans compromettre son éthique environnementale.
Fagerhult présente le premier luminaire suspendu haut de gamme en carton au monde
Le nouveau luminaire Wrapped de Fagerhult est conçu et fabriqué en Suède. Il allie un éclairage haut de gamme à une grande efficacité et un faible poids, tout en étant le luminaire haut de gamme le plus respectueux du climat à ce jour. Le corps du luminaire est fabriqué en carton organique et recyclé, dont l'impact sur le climat est 89 % plus faible par kg que celui de l’aluminium. Les quelques pièces en plastique et en métal sont également en matériaux recyclés. Le résultat est un luminaire suspendu dont l'impact sur l'environnement est réduit au minimum, sans compromis sur la qualité de la lumière ou le design. En utilisant Solid board, nous repoussons un peu plus loin l'idée qu'un luminaire suspendu doit être fabriqué en aluminium. Nous nous sommes simplement posé la question : Pouvons-nous utiliser un autre matériau renouvelable et recyclé qui fait partie d'une infrastructure circulaire établie ?" explique Christer Liljegren, chef de produit chez Fagerhult. La durabilité au service de l'accessibilité Wrapped associe des performances d'éclairage de premier ordre à un prix avantageux - et met des solutions d'éclairage durables à la disposition d'un public plus large. Le choix d'un matériau plus léger a également permis d'atteindre un poids total de 1,6 kg (luminaire suspendu 900 mm). "Je pense que les installateurs apprécieront Wrapped autant que nous. Il est étonnamment léger et facile à manipuler", déclare Christer Liljegren. Le lancement comprend le luminaire suspendu Wrapped de 900 mm. La faible quantité de matériau en fait un choix vraiment durable, car il est aussi performant qu'un luminaire général de 1200 mm dans de nombreuses applications. Il est disponible avec la grille Beta Opti et a une distribution lumineuse directe et indirecte de 50/50. La famille de produits sera complétée par d'autres produits en 2026. Etre dignes de notre héritage d’innovation durable Wrapped s'inscrit dans la continuité du travail innovant de Fagerhult avec des matériaux durables, après le Multilume Re:Think (également fabriqué en Solid board) et le luminaire en bois Kvisten. "Wrapped incarne notre idée d’un éclairage light for a brighter tomorrow - en combinant un éclairage haut de gamme avec la durabilité à un niveau accessible", déclare Paula Backman, directrice des produits et du marketing chez Fagerhult.