Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
Aiheeseen liittyviä uutisia
Innovaatiota joka taitoksessa – Wrapped, insinööritaidon mestariteos
Koska kestävyys ei ole enää valinta vaan välttämättömyys, innovaatioiden on lähdettävä kysymyksestä:Mitä, jos tekisimme asiat toisin? Fagerhultin tuotekehitystiimille tästä kysymyksestä tuli kipinä Wrappedin, maailman ensimmäisen kartongista valmistetun riippuvalaisimen, kehittämiseen. Riippuvalaisimissa on perinteisesti käytetty metallirunkoja, mikä on kestävä, tuttu ja turvallinen menetelmä. Wrapped-tiimi halusi kuitenkin tutkia muita mahdollisuuksia. He päättivät selvittää, olisiko mahdollista luoda valaisin, joka ei ainoastaan toimisi ensiluokkaisesti, vaan jonka ympäristövaikutukset olisivat mahdollisimman pienet. Perusteellisen harkinnan jälkeen päämateriaaliksi valittiin Solid Board -kartonki – uusiutuva ja kierrätetty kartonkimateriaali, jota aiemmin käytettiin ainoastaan piilotetuissa komponenteissa. Wrapped on enemmän kuin valaisin, se on tutkimusmatka tulevaisuuteen suuntautuvaan ajatteluun ja luovuuteen. Koska valmiita ratkaisuja ei ollut, suunnittelutiimin oli aloitettava nollasta. Jokainen elementti rakenteesta asennukseen tutkittiin huolellisesti, ja tuloksena on valaisin, joka on sekä teknisesti yhtenäinen että ympäristöystävällinen. Gallery: Wrapped details Valaisimen runko on valmistettu 65-prosenttisesti kierrätetystä kartongista ja se taittuu kokoon tarkkojen leikkausten avulla, jotka sopivat täydellisesti yhteen. Teknistä eleganssia Wrappedin runko koostuu kahdesta pääosasta: sisä- ja ulkorungosta, jotka molemmat on suunniteltu toimimaan harmonisesti lujuuden ja tukevuuden takaamiseksi. Ulkorunkoa pitää yhdessä 100-prosenttisesti kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä alumiinista valmistettu tukisanka, joka lukitsee taitokset paikoilleen ja varmistaa muodon pysyvyyden. Päätykappaleet on valmistettu 100 % kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä muovista. Ne napsahtavat paikalleen tarkkuusleikattuihin uriin ja pitävät rakenteen koossa ilman ruuveja. Kytkentärima napsautetaan paikalleen ja liitäntälaite kiinnitetään pienillä, kuluttajakäytön jälkeisestä kierrätysmuovista valmistetuilla klipseillä. LED-piirilevyn päälle asennetaan linssi, joka on suojattu Solid board -kartongista valmistetulla suojuksella. Koko valomoduuli on lukittu paikalleen häikäisysuojalla. Tuloksena on saumaton ja ruuviton rakenne, joka ilmentää harkittua suunnittelua. Tarkoituksenmukaista suunnittelua Tuotekehitysosaston suunnitteluinsinööri Fredrik Beckius muistelee matkan vaiheita:”Haasteena oli työskennellä materiaalin kanssa, jota emme olleet koskaan aiemmin käyttäneet riippuvalaisimissa. Emme voineet asentaa komponentteja tavanomaisella tavalla, joten meidän oli löydettävä vaihtoehtoisia ratkaisuja.”Niin ikään suunnitteluinsinöörinä työskentelevä Martin Gustafsson lisää:”Meidän oli löydettävä tapa valmistaa valaisin kustannustehokkaasti, sekä meille että toimittajillemme. Jokaisen komponentin piti palvella useampaa kuin yhtä tarkoitusta.” Tämä monikäyttöinen ajattelutapa näkyy Wrappedin koko rakenteessa. Kyse ei ole ainoastaan estetiikasta tai kestävyydestä, vaan myös insinööritaidon nerokkuudesta ja siitä, että jokaisella osalla on merkitystä. Lainaus: Martin Gustafsson Kestävyyttä ilman kompromisseja Wrapped valmistetaan Fagerhultilla, Habossa Ruotsissa, paikallisesti hankituista kierrätetyistä ja uusiutuvista materiaaleista. Se on ruotsalaisesta innovaatiosta syntynyt tuote, jonka juuret ovat aiempien kestävien mallien, kuten Multilume Re:Thinkin ja Kvistenin, perinnössä. Monista ympäristötietoisista tuotteista poiketen Wrapped on hiljaisen itsevarma ja yksinkertaisesti kestävä. Tarkkojen leikkausten, tukevan rakenteen ja tiukan testauksen ansiosta Wrapped täyttää kaikki laatustandardit ympäristöystävällisyydestään tinkimättä.
Joustava toimisto uudessa valossa – tulevaisuuden innovatiivinen valaistussuunnittelu
Toimisto on jatkuvassa muutoksessa, ja suunnittelusta, sisustuksesta ja toiminnoista riippumatta, valaistus on tärkeä osa työympäristöä. Tie hyvään valoon voi kuitenkin olla mutkainen ja tehoton, ja monien tekijöiden on oltava linjassa kiinteistönomistajien, sisustussuunnittelijoiden ja valaistussuunnittelun kanssa koko rakennusprosessin ajan. Fagerhultin Control Track Versa -kiskojärjestelmällä joustava toimisto ottaa huomattavan askeleen kohti kestävämpää ja joustavampaa valaistusta. Tuotepäällikkö Cecilia Niva on vetänyt järjestelmän kehitystyötä. Tavoitteena on ollut antaa innovatiivisten toimistojen tulevaisuuden valaistuksen löytää muotonsa, ja nyt tarjolla on uusia kiertotalousmahdollisuuksia. ”Kaksoiskisko tuo valaistussuunnittelulle täysin uutta vapautta ja mahdollistaa vuokralaisten toiveiden ja tarpeiden huomioimisen. Voit helposti yhdistää epäsuoran ja suoran valon ja saavuttaa 300 luksia pelkällä ylävalolla. Kisko tarjoaa oikean, täysin valaisimista riippumattoman perustason sekä lisää ohjausratkaisuja. Saat esimerkiksi yleiset ylävalot, jotka syttyvät jonkun ollessa huoneessa, kun taas työtilan suora valo syttyy vain, kun joku istuu alas, Cecilia Niva kertoo”, Cecilia Niva kertoo. Cecilia citat Nykyään monet valaisimet poistetaan käytöstä jo ennen kuin vuokralainen on edes muuttanut sisään, koska kiinteistönomistaja haluaa saada tilat valmiiksi samaan aikaan, kun vuokralainen vasta suunnittelee tai muuttaa valaistusta ja sisustustaa mieluummin myöhemmässä vaiheessa. Control Track Versa perustuu 230V:n järjestelmään, eli jokaisella valaisimella on oma liitäntälaite. Järjestelmä voi siten kasvaa ja muuttua yrityksen tarpeiden mukaan, ja valaisimia voidaan käyttää uudelleen täysin uudella tavalla. ”Tiedämme, että monet ovat pyytäneet ja arvostavat tätä. Tavoitteenamme on aina ollut luoda kiskojärjestelmä, joka erottaa infrastruktuurin ja valaisimet ja tekee asennuksesta ja käytöstä toisistaan riippumattomia. Tämä tarjoaa sekä kestävyys- että joustavuusetuja”, Cecilia Niva jatkaa. Flex office block FAGERHULT PRODUCTION OFFICE Joustavuutta lisää myös valaisimien tehokkaampi käyttö. Kiskojärjestelmän helppokäyttöisyys ja monipuolisuus tarkoittavat, että jokaista valaisinta voidaan siirtää, mukauttaa ja käyttää uudelleen toistuvasti koko sen elinkaaren ajan. ”Pitkäaikainen käyttö vaikuttaa positiivisesti kestävään kehitykseen sekä liiketoiminnan ja sisustuksen muuttuessa. Se antaa myös luovaa tilaa valaistussuunnittelijoille, arkkitehdeille ja sisustussuunnittelijoille.” Luovuutta ja joustavuutta Control Track Versaa kehitettäessä yhtenä tavoitteena on ollut helpottaa valaistussuunnittelijoiden, arkkitehtien ja sisustussuunnittelijoiden mahdollisuuksia suunnitella valaistuksia ja luoda laadukkaita ympäristöjä. Kiskojärjestelmää voidaan kuvata valaistuksen työkalupakiksi, sillä jokainen valaistuskomponentti on itsenäinen ja valaistusympäristöjä ja tehosteita voidaan luoda joustavammin. VIL-valaisin tekee ylä- ja alavalaisimista täysin toisistaan riippumattomia, sillä ne voidaan asentaa kokonaisiin riveihin, jolloin saadaan tasaisesti valaistu katto halutuille alueille. Toisin kuin 48 V:n järjestelmässä, uusia laskelmia ei tarvita, kun valaisimia lisätään tai siirretään kiskolla. ”Kiskosta tulee tavallaan oma infrastruktuurinsa, joka tarjoaa loputtomasti yhdistelmiä ja erinomaista joustavuutta. Se tarjoaa uusia mahdollisuuksia epäsuoran ja suoran valon helppoon yhdistämiseen ilman laajamittaista valaistussuunnittelua tai suuria päätöksiä ennen vuokralaisen muuttoa. Se helpottaa myös kiinteistönomistajien ja vuokralaisten mahdollisuutta ylläpitää, päivittää ja luoda hyviä valaistusympäristöjä ajan myötä”, toteaa Cecilia Niva lopuksi.