Fagerhult introduces the world’s first premium pendant luminaire made of cardboard
The new Fagerhult luminaire Wrapped is designed and made in Sweden – and combines premium lighting, high efficiency, and low weight with being the company’s most climate-friendly, premium luminaire to date.
Wrapped’s luminaire body is made of organic recycled cardboard – Solid board – which has 89% less climate impact per kilogram than aluminium. The few details made of plastic and metal are also sourced from recycled post-consumer materials. The result is a pendant luminaire with minimised environmental impact throughout, without compromising on light quality or design.
“By choosing Solid board, we’re stretching the idea that a pendant luminaire must be made of aluminium. We simply asked ourselves: Can we use another renewable and recycled material that is part of an established circular infrastructure?” says Christer Liljegren, Product Manager at Fagerhult.
Sustainability meets affordability
Wrapped combines premium lighting performance with a favorable price point – and makes sustainable lighting solutions available to a wider audience. The lighter choice of material also enabled a total weight of 1.6 kilograms (Pendant, 900 mm).
“I think the installers will appreciate Wrapped just as much as we do. It really is surprisingly light and easy to handle,” says Christer Liljegren.
The launch includes Wrapped Pendant 900 mm. The low amount of material makes it a truly sustainable choice as it performs just as good as a general 1200 mm luminaire in many applications. It is available with the Beta Opti louvre and has a 50/50 direct and indirect light distribution – and maintains excellent visual ergonomics. The product family will be expanded with additional variants in 2026.
Continuing a legacy of sustainable innovation
Wrapped builds on Fagerhult’s innovative work with sustainable materials, following the Multilume Re:Think (also made of Solid board) and the Kvisten wooden luminaire.
“Wrapped embodies our idea of light for a brighter tomorrow – combining premium lighting with sustainability at an accessible level,” says Paula Backman, Product and Marketing Director at Fagerhult.
Relaterade nyheter
Fagerhult sätter ny branschstandard: byter till senaste LED-teknologin
Fagerhult sätter ny standard i belysningsbranschen och byter till den senaste LED-teknologin i sina armaturer. Bland annat fördubblas drifttiden från 50 000 till 100 000 timmar. ”Vi vill göra det enkelt för våra kunder att göra rätt val, både för plånboken och för miljön”, säger Marcus Fagerlind som är Technical Manager Smart Lighting på Fagerhult. Nu tar Fagerhult nästa steg i den belysningstekniska utvecklingen. I fortsättningen kommer armaturerna att levereras med den senaste generationens LED som innehåller Flip Chip-teknologi. För kunderna innebär det belysning med högre energieffektivitet, lägre energiförbrukning och suverän ljuskvalitet – samtidigt som drifttiden fördubblas. ”Flippad” teknologi Flip Chip är ett LED-chip i premiumsegmentet och bygger på väl beprövad teknologi. Det som skiljer Flip Chip från standard-LED är själva uppbyggnaden. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline ”Ett LED-chip är uppbyggt av flera olika materiallager som ger ljuset dess våglängd och egenskaper. Ett traditionellt standardchip byggs som en tårta i flera lager, som ljuset strålar igenom underifrån och upp. Längst upp på ’tårtan’ fästs elektroder som ansluter via guld- eller silvertrådar. Eftersom dessa kontaktytor ligger på toppen så blockerar de också en del av ljuset, vilket påverkar ljusflödet och därmed energieffektiviteten. Dessa metalltrådar utsätts också för ’stress’ vid temperaturförändringar vilket gör dem till en potentiell felkälla som kan påverka livslängden hos LED-chipet”, förklarar Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, Technical Manager för Smart Lighting på Fagerhult, i Experience Centre i Habo – där belysningslösningar utforskas och demonstreras. I ett Flip Chip har man helt enkelt vänt på tårtan och lagt alla kontaktytor i botten av chipet. Ljuset kan flöda fritt samtidigt som chipet får jobba effektivare utan störningar. Att placera kontaktytorna i botten gör också att den eventuella felkällan i kontakteringstrådarna undviks. Flip-chip tekniken ger alltså en produkt som är både effektivare och robustare. Stora energibesparingar Utrustade med den senaste generationen av Flip Chip-LED kommer Fagerhults armaturer att öka energieffektiviteten med 5-10 procent, beroende på hur de tidigare har varit bestyckade. En effektivitetsökning av den här digniteten får naturligtvis stort genomslag på energiförbrukning och driftkostnad, men också på anläggningens klimatpåverkan. ”I en osäker omvärld där energikriserna avlöser varandra har det blivit ännu viktigare att skynda på den gröna omställningen – och att god energihushållning, ekonomi och miljöhänsyn går hand i hand. Varje kilowatt-timme räknas”, säger Marcus Fagerlind. Drifttiden förlängs också – från 50 000 timmar till 100 000 timmar. En dubblering av livslängden som gör Fagerhults armaturer till en säker och lönsam investering för framtiden. Alla armaturer som uppgraderas kommer också att ha konstant ljusflöde (Constant Light Output) som ger ett tryggt, stabilt och högkvalitativt ljus under hela livslängden. Dubblerad livslängd – från 50 000 till 100 000 timmar av högkvalitativt ljus. Ny branschstandard Bytet från standard-LED till Flip Chip omfattar huvuddelen av Fagerhults Indoor-sortiment Armaturmodeller som redan har Flip Chip uppgraderas till den senaste generationen av Flip Chip, liksom alla modeller som tidigare varit utrustade med standard-LED. Genom den här förändringen kan armaturernas energieffektivitet öka och elförbrukningen minska, vilket innebär att en liten insats får väldigt stor effekt. Det låter som en omfattande förändring? Absolut, säger Marcus Fagerlind: ”Men just detta, att våga gå i bräschen och ta de tuffa besluten för att skapa förändring är en del av Fagerhults DNA. Vi har aldrig kompromissat mellan ergonomi och energieffektivitet utan istället drivit vårt innovationsarbete för att hitta nya lösningar. Det här är ett självklart steg som vi måste ta, inte minst för klimatets skull. Vi vill ta vårt ansvar. Det här borde vara branschstandard.” Innebär detta att armaturerna blir dyrare? ”Det är just det som är poängen. Vi vill inte att våra kunder ska behöva välja mellan det som är bra och det som faktiskt är ännu bättre. Vi tycker heller inte att de ska behöva välja mellan en god ekonomi och klimathänsyn. Kostnaden för uppgraderingen landar inte på kunderna i form av dyrare armaturer, utan kommer att finansieras genom de logistiska fördelar som bytet innebär. Med vår kalkyl får våra kunder tillgång till den senaste teknologin – till samma pris som tidigare.”
Från idé till verklighet – ingenjörskonst i varje vikning
Hållbarhet är inte längre ett val utan en nödvändighet, och all innovation behöver inledas med frågan: Kan vi göra detta på ett annorlunda vis? För Fagerhults utvecklingsavdelning blev just den frågan fröet till Wrapped – världens första pendelarmatur i papp. Traditionellt byggs pendelarmaturer med en stomme av aluminium, vilket är en etablerad, hållbar och trygg metod. Teamet bakom Wrapped ville dock utforska en annan väg, och se om de kunde skapa en armatur som både har optimal prestanda, och minimal miljöpåverkan. Efter noggrant arbete föll valet på Solid board, ett förnybart och återvunnet kartongmaterial som i tidigare projekt använts till dolda komponenter i belysningsarmaturer. I det större perspektivet är Wrapped mer än en armatur – den är framåtblickande och tänjer kreativitetens gränser. Under utvecklingsprocessen saknades färdiga lösningar att luta sig mot, och designteamet har arbetat från grunden. Varje moment, från konstruktion till montering, har granskats noggrant, och resultatet är en armatur som är både tekniskt tillförlitlig och hållbar. Gallery: Wrapped details Stommen är tillverkad i upp till 65 % återvunnen papp och viks ihop med hög precision och exakta utskärningar. Teknisk elegans Wrappeds armaturkropp består av två huvuddelar: en inre och en yttre stomme som tillsammans gör armaturen stadig och stabil. Den yttre stommen hålls ihop av en spant, tillverkad av 75 % återvunnet aluminium efter konsument. Den håller det vikta pappen på plats och ser till att armaturen håller formen. Gavlarna är tillverkade av 100 % återvunnen plast efter konsument och fästs helt utan skruvar. Kopplingsdosan fästs på plats och drivdonet monteras med hjälp av små klämmor, även de tillverkade av återvunnen plast efter konsument. LED-kortet monteras på linsen och skyddas av ett lock av papp. Hela ljusmodulen låses på plats med hjälp av bländskyddet, och slutresultatet är en sömlös konstruktion som genomsyras av smarta lösningar. Design med ett syfte Fredrik Beckius, Design Engineer på R&D, sammanfattar processen:– Det var en utmaning att arbeta med ett material som vi aldrig tidigare hade använt för en pendelarmatur. Komponenterna kunde inte monteras på vanligt sätt och vi var därför tvungna att hitta alternativa lösningar. Martin Gustafsson, också Design Engineer på R&D, tillägger:– Vi ville hitta ett sätt att tillverka armaturen på ett kostnadseffektivt sätt, både för oss och för våra leverantörer. Varje designkomponent måste fylla mer än ett syfte. Hela armaturens design genomsyras av multifunktionalitet. Det handlar inte bara om estetik eller hållbarhet – det handlar om ingenjörskunskap och att varje del räknas. Citat: Martin Gustafsson Hållbarhet utan kompromisser Wrapped tillverkas i Fagerhult, Habo, av återvunna och förnybara material. Produktidén är sprungen ur svensk innovation, med rötter i tidigare hållbara produkter som Multilume Re:Think och Kvisten. Till skillnad från många produkter med hållbarhetsfokus är Wrapped självklar i det tysta – och hållbar i sitt DNA. Med exakta utskärningar, stabil konstruktion och rigorösa tester under hela processen uppfyller Wrapped alla kvalitetskrav, utan att kompromissa med hållbarheten.