Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
Relaterade nyheter
Fagerhult sätter ny branschstandard: byter till senaste LED-teknologin
Fagerhult sätter ny standard i belysningsbranschen och byter till den senaste LED-teknologin i sina armaturer. Bland annat fördubblas drifttiden från 50 000 till 100 000 timmar. ”Vi vill göra det enkelt för våra kunder att göra rätt val, både för plånboken och för miljön”, säger Marcus Fagerlind som är Technical Manager Smart Lighting på Fagerhult. Nu tar Fagerhult nästa steg i den belysningstekniska utvecklingen. I fortsättningen kommer armaturerna att levereras med den senaste generationens LED som innehåller Flip Chip-teknologi. För kunderna innebär det belysning med högre energieffektivitet, lägre energiförbrukning och suverän ljuskvalitet – samtidigt som drifttiden fördubblas. ”Flippad” teknologi Flip Chip är ett LED-chip i premiumsegmentet och bygger på väl beprövad teknologi. Det som skiljer Flip Chip från standard-LED är själva uppbyggnaden. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline ”Ett LED-chip är uppbyggt av flera olika materiallager som ger ljuset dess våglängd och egenskaper. Ett traditionellt standardchip byggs som en tårta i flera lager, som ljuset strålar igenom underifrån och upp. Längst upp på ’tårtan’ fästs elektroder som ansluter via guld- eller silvertrådar. Eftersom dessa kontaktytor ligger på toppen så blockerar de också en del av ljuset, vilket påverkar ljusflödet och därmed energieffektiviteten. Dessa metalltrådar utsätts också för ’stress’ vid temperaturförändringar vilket gör dem till en potentiell felkälla som kan påverka livslängden hos LED-chipet”, förklarar Marcus Fagerlind: Marcus Fagerlind, Technical Manager för Smart Lighting på Fagerhult, i Experience Centre i Habo – där belysningslösningar utforskas och demonstreras. I ett Flip Chip har man helt enkelt vänt på tårtan och lagt alla kontaktytor i botten av chipet. Ljuset kan flöda fritt samtidigt som chipet får jobba effektivare utan störningar. Att placera kontaktytorna i botten gör också att den eventuella felkällan i kontakteringstrådarna undviks. Flip-chip tekniken ger alltså en produkt som är både effektivare och robustare. Stora energibesparingar Utrustade med den senaste generationen av Flip Chip-LED kommer Fagerhults armaturer att öka energieffektiviteten med 5-10 procent, beroende på hur de tidigare har varit bestyckade. En effektivitetsökning av den här digniteten får naturligtvis stort genomslag på energiförbrukning och driftkostnad, men också på anläggningens klimatpåverkan. ”I en osäker omvärld där energikriserna avlöser varandra har det blivit ännu viktigare att skynda på den gröna omställningen – och att god energihushållning, ekonomi och miljöhänsyn går hand i hand. Varje kilowatt-timme räknas”, säger Marcus Fagerlind. Drifttiden förlängs också – från 50 000 timmar till 100 000 timmar. En dubblering av livslängden som gör Fagerhults armaturer till en säker och lönsam investering för framtiden. Alla armaturer som uppgraderas kommer också att ha konstant ljusflöde (Constant Light Output) som ger ett tryggt, stabilt och högkvalitativt ljus under hela livslängden. Dubblerad livslängd – från 50 000 till 100 000 timmar av högkvalitativt ljus. Ny branschstandard Bytet från standard-LED till Flip Chip omfattar huvuddelen av Fagerhults Indoor-sortiment Armaturmodeller som redan har Flip Chip uppgraderas till den senaste generationen av Flip Chip, liksom alla modeller som tidigare varit utrustade med standard-LED. Genom den här förändringen kan armaturernas energieffektivitet öka och elförbrukningen minska, vilket innebär att en liten insats får väldigt stor effekt. Det låter som en omfattande förändring? Absolut, säger Marcus Fagerlind: ”Men just detta, att våga gå i bräschen och ta de tuffa besluten för att skapa förändring är en del av Fagerhults DNA. Vi har aldrig kompromissat mellan ergonomi och energieffektivitet utan istället drivit vårt innovationsarbete för att hitta nya lösningar. Det här är ett självklart steg som vi måste ta, inte minst för klimatets skull. Vi vill ta vårt ansvar. Det här borde vara branschstandard.” Innebär detta att armaturerna blir dyrare? ”Det är just det som är poängen. Vi vill inte att våra kunder ska behöva välja mellan det som är bra och det som faktiskt är ännu bättre. Vi tycker heller inte att de ska behöva välja mellan en god ekonomi och klimathänsyn. Kostnaden för uppgraderingen landar inte på kunderna i form av dyrare armaturer, utan kommer att finansieras genom de logistiska fördelar som bytet innebär. Med vår kalkyl får våra kunder tillgång till den senaste teknologin – till samma pris som tidigare.”
Från idé till verklighet – ingenjörskonst i varje vikning
Hållbarhet är inte längre ett val utan en nödvändighet, och all innovation behöver inledas med frågan: Kan vi göra detta på ett annorlunda vis? För Fagerhults utvecklingsavdelning blev just den frågan fröet till Wrapped – världens första pendelarmatur i papp. Traditionellt byggs pendelarmaturer med en stomme av aluminium, vilket är en etablerad, hållbar och trygg metod. Teamet bakom Wrapped ville dock utforska en annan väg, och se om de kunde skapa en armatur som både har optimal prestanda, och minimal miljöpåverkan. Efter noggrant arbete föll valet på Solid board, ett förnybart och återvunnet kartongmaterial som i tidigare projekt använts till dolda komponenter i belysningsarmaturer. I det större perspektivet är Wrapped mer än en armatur – den är framåtblickande och tänjer kreativitetens gränser. Under utvecklingsprocessen saknades färdiga lösningar att luta sig mot, och designteamet har arbetat från grunden. Varje moment, från konstruktion till montering, har granskats noggrant, och resultatet är en armatur som är både tekniskt tillförlitlig och hållbar. Gallery: Wrapped details Stommen är tillverkad i upp till 65 % återvunnen papp och viks ihop med hög precision och exakta utskärningar. Teknisk elegans Wrappeds armaturkropp består av två huvuddelar: en inre och en yttre stomme som tillsammans gör armaturen stadig och stabil. Den yttre stommen hålls ihop av en spant, tillverkad av 75 % återvunnet aluminium efter konsument. Den håller det vikta pappen på plats och ser till att armaturen håller formen. Gavlarna är tillverkade av 100 % återvunnen plast efter konsument och fästs helt utan skruvar. Kopplingsdosan fästs på plats och drivdonet monteras med hjälp av små klämmor, även de tillverkade av återvunnen plast efter konsument. LED-kortet monteras på linsen och skyddas av ett lock av papp. Hela ljusmodulen låses på plats med hjälp av bländskyddet, och slutresultatet är en sömlös konstruktion som genomsyras av smarta lösningar. Design med ett syfte Fredrik Beckius, Design Engineer på R&D, sammanfattar processen:– Det var en utmaning att arbeta med ett material som vi aldrig tidigare hade använt för en pendelarmatur. Komponenterna kunde inte monteras på vanligt sätt och vi var därför tvungna att hitta alternativa lösningar. Martin Gustafsson, också Design Engineer på R&D, tillägger:– Vi ville hitta ett sätt att tillverka armaturen på ett kostnadseffektivt sätt, både för oss och för våra leverantörer. Varje designkomponent måste fylla mer än ett syfte. Hela armaturens design genomsyras av multifunktionalitet. Det handlar inte bara om estetik eller hållbarhet – det handlar om ingenjörskunskap och att varje del räknas. Citat: Martin Gustafsson Hållbarhet utan kompromisser Wrapped tillverkas i Fagerhult, Habo, av återvunna och förnybara material. Produktidén är sprungen ur svensk innovation, med rötter i tidigare hållbara produkter som Multilume Re:Think och Kvisten. Till skillnad från många produkter med hållbarhetsfokus är Wrapped självklar i det tysta – och hållbar i sitt DNA. Med exakta utskärningar, stabil konstruktion och rigorösa tester under hela processen uppfyller Wrapped alla kvalitetskrav, utan att kompromissa med hållbarheten.