Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
Gerelateerd nieuws
Fagerhult zet een nieuwe norm in de sector en schakelt over op de nieuwste LED-technologie
Fagerhult zet een nieuwe norm in de verlichtingsbranche en schakelt over op de nieuwste LED-technologie in haar armaturen. Dit betekent onder andere dat de levensduur verdubbelt van 50.000 naar 100.000 uur. “We willen het onze klanten makkelijk maken om de juiste keuze te maken, zowel voor hun portemonnee als voor het milieu”, zegt Marcus Fagerlind, technisch manager Smart Lighting bij Fagerhult. Fagerhult zet nu de volgende stap in de ontwikkeling van verlichtingstechnologie. In de toekomst zullen de armaturen worden uitgerust met de nieuwste generatie LEDs met Flip-Chip-technologie. Voor onze klanten betekent dit verlichting die energiezuiniger is, minder energie verbruikt en een superieure lichtkwaliteit biedt – terwijl de levensduur ook nog eens verdubbelt. “Omgedraaide” technologie De Flip Chip is een LED-chip uit het premiumsegment die is gebaseerd op beproefde technologie. Wat de Flip Chip onderscheidt van standaard-LEDs, is het ontwerp. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline “Een LED-chip bestaat uit verschillende materiaallagen die de golflengte en eigenschappen van het licht bepalen. Een traditionele standaardchip is opgebouwd als een taart met meerdere lagen, waar het licht van onderaf doorheen schijnt. De elektroden worden aan de bovenkant van de ‘taart’ bevestigd en via gouden of zilveren draden aangesloten. Omdat deze contactvlakken aan de bovenkant zitten, houden ze ook een deel van het licht tegen, en dat is van invloed op de lichtopbrengst en daarmee op de energie-efficiëntie. "Deze metalen draden staan bij temperatuurschommelingen ook onder 'spanning', waardoor ze een mogelijke oorzaak van storingen vormen die de levensduur van de LED-chip kunnen beïnvloeden", legt Marcus Fagerlind uit: Marcus Fagerlind, technisch manager Smart Lighting bij Fagerhult, in het Experience Centre in Habo, waar verlichtingsoplossingen worden onderzocht en gedemonstreerd. Bij een Flip-Chip wordt de chip simpelweg ondersteboven gedraaid, zodat alle contactvlakken aan de onderkant van de chip zitten. Hierdoor kan het licht vrij stromen en werkt de chip efficiënter zonder storingen. Door de contactvlakken aan de onderkant te plaatsen, worden ook mogelijke storingsbronnen in de aansluitdraden voorkomen. De Flip-Chip-technologie levert daardoor een product op dat zowel efficiënter als robuuster is. Aanzienlijke energiebesparingen Wanneer de armaturen van Fagerhult zijn uitgerust met de nieuwste generatie Flip-Chip–LEDs zorgen zij voor een energiebesparing van 5 tot 10 procent, afhankelijk van de eerdere configuratie.Een efficiëntieverbetering van deze omvang heeft uiteraard een aanzienlijke invloed op het energieverbruik en de bedrijfskosten, maar ook op de klimaatimpact van het systeem.“In een onzekere wereld, waarin de ene energiecrisis de andere aflost, is het nog belangrijker geworden om de groene transitie te versnellen – en ervoor te zorgen dat energie-efficiëntie, economische overwegingen en milieubelangen hand in hand gaan. Elke kilowattuur telt", zegt Marcus Fagerlind.De levensduur is ook langer en gaat van 50.000 uur naar 100.000 uur. Dit is met andere woorden een verdubbeling van de levensduur, waardoor de armaturen van Fagerhult een veilige en rendabele investering voor de toekomst zijn. Alle vernieuwde armaturen zullen bovendien een constante lichtopbrengst hebben, waardoor ze gedurende hun hele levensduur veilig, stabiel en hoogwaardig licht bieden. Verlengde levensduur van 50.000 tot 100.000 uur, met een stabiel, hoogwaardig licht gedurende de gehele levensduur. Nieuwe industriestandaard De overstap van standaard-LEDs naar Flip-Chips geldt voor het grootste deel van het Indoor-assortiment van Fagerhult. Armatuurmodellen die al zijn uitgerust met Flip Chip worden geüpgraded naar de nieuwste generatie Flip Chip, net als alle modellen die voorheen waren uitgerust met standaard-LEDs. Deze aanpassing kan de energie-efficiëntie van de armaturen verbeteren en het stroomverbruik verlagen, wat betekent dat met een kleine inspanning een zeer groot effect wordt bereikt.Dat klinkt als een grote verandering, nietwaar? “Zeker,” zegt Marcus Fagerlind: “Maar deze aanpak; dat we het aandurven om het voortouw te nemen en de moeilijke beslissingen te nemen die nodig zijn om verandering teweeg te brengen, zit diep verankerd in het DNA van Fagerhult. We hebben nooit concessies gedaan op het gebied van ergonomie en energie-efficiëntie, maar hebben onze innovatie-inspanningen in plaats daarvan gericht op het vinden van nieuwe oplossingen. Dit is een logische stap die we moeten zetten, niet in de laatste plaats omwille van het klimaat. We willen onze verantwoordelijkheid nemen. Dit zou de norm in de sector moeten zijn.” Betekent dit dat de armaturen duurder worden?“Dat is nou precies het punt. We willen niet dat onze klanten moeten kiezen tussen wat goed is en wat eigenlijk nog beter is. Wij vinden ook dat ze niet zouden moeten kiezen tussen geld en milieu. De kosten van de upgrade worden niet doorberekend aan de klanten in de vorm van duurdere armaturen, maar worden gefinancierd uit de logistieke voordelen die de verandering met zich meebrengt. Met ons prijsmodel krijgen onze klanten de beschikking over de nieuwste technologie, voor dezelfde prijs als voorheen.”
Innovatie in elke vouw - Wrapped blinkt uit in engineering
Omdat duurzaamheid niet langer een keuze is maar een noodzaak, moet innovatie beginnen met de vraag: Wat als we het eens anders deden? Voor het R&D-team van Fagerhult werd die vraag de vonk achter Wrapped, 's werelds eerste pendelarmatuur gemaakt van karton. Traditioneel worden pendelarmaturen gemaakt met metalen frames, wat een duurzame, vertrouwde en veilige methode is. Maar het team achter Wrapped wilde ontdekken of ze een andere pad konden betreden. Ze besloten om met elkaar uit te zoeken of ze een armatuur konden maken dat niet alleen op topniveau presteerde, maar ook een minimale impact had op het milieu. Na grondige overwegingen speelt massief karton, een hernieuwbaar en gerecycled kartonmateriaal dat voorheen alleen werd gebruikt in verborgen onderdelen, nu de hoofdrol. Wrapped is meer dan een armatuur, het is een verkenning van vooruitstrevendheid en creativiteit. Zonder kant-en-klare oplossingen om zich op te baseren, moest het ontwerpteam vanaf nul beginnen. Elk element, van de constructie tot de montage, werd onder de loep genomen en het resultaat is een armatuur dat zowel technisch solide als milieubewust is. Gallery: Wrapped details De armatuurbehuizing is gemaakt van 65% gerecycled karton en kan ineen worden gevouwen door zeer nauwkeurige uitsparingen die perfect in elkaar passen. Engineering elegantie De behuizing van Wrapped bestaat uit twee belangrijke delen: de binnen- en de buitenbehuizing, beide ontworpen om in harmonie samen te werken voor kracht en stabiliteit. De buitenkant wordt bij elkaar gehouden door een rib van 75% gerecycled post-consumer aluminium, die de vouwen op hun plaats houdt en zorgt dat de vorm behouden blijft. De eindkappen zijn gemaakt van 100% gerecycled gebruikt plastic en klikken vast in nauwkeurige uitsparingen, waardoor de structuur wordt vastgezet zonder dat er schroeven nodig zijn. De aansluitdoos wordt op zijn plaats geklikt en de driver wordt aangebracht met kleine klemmetjes, gemaakt van gerecycled post-consumer plastic. De LED-printplaat is op de lens gemonteerd en wordt beschermd door een afdekking van massief karton en de complete verlichtingsmodule wordt op zijn plaats vergrendeld met een afscherming. Het resultaat is een naadloze, schroefvrije constructie die een doordacht ontwerp belichaamt. Design met een doel Fredrik Beckius, Design Engineer bij R&D, kijkt terug op de reis:"De uitdaging was het werken met een materiaal dat we nog nooit eerder voor een pendelarmatuur hadden gebruikt. We konden de onderdelen niet op de gebruikelijke manier monteren, dus moesten we op zoek naar alternatieve oplossingen."Martin Gustafsson, ook een Design Engineer, voegt hieraan toe:"We moesten een manier vinden om de armatuur kostenefficiënt te produceren, zowel voor ons als voor onze leveranciers. Elk ontwerponderdeel moest meer dan één doel dienen." Dit tweeledige denken is duidelijk zichtbaar in het hele ontwerp van Wrapped. Het gaat niet alleen om esthetiek of duurzaamheid - het gaat om technisch vernuft en om elk onderdeel te laten tellen. Citaat: Martin Gustafsson Duurzaamheid zonder compromissen Wrapped wordt gemaakt in Fagerhult, Habo, met lokaal gewonnen gerecyclede en hernieuwbare materialen. Het is een product geboren uit Zweedse innovatie, geworteld in de erfenis van eerdere duurzame ontwerpen zoals Multilume Re:Think en Kvisten. In tegenstelling tot veel milieubewuste producten is Wrapped zelfverzekerd en eenvoudigweg duurzaam. Met uiterst precieze uitsparingen, een stabiele constructie en strenge tests tijdens het hele proces voldoet Wrapped aan alle kwaliteitsnormen zonder afbreuk te doen aan zijn milieu-ethos.