Fagerhult has been a manufacturing company for over 75 years. Throughout this time, we have always been careful with details and quality. But, what was right and real in 1945 is no longer an undisputable fact. In 2020 we started a rigorous sustainability work, with goals linked to the UN's global goals for sustainable development, to provide direction for our journey.
Among other things, we want our luminaires to consist of 80% renewable or recyclable materials before 2030. Multilume Re:Think, made of Solid Board, an entirely new material for the industry, is one step on that journey. Here you meet some of the people behind it.
OUR FRIENDS, AND OUR FRIEND’S FRIEND
But, where to start when you are a producing factory facing a challenge as big as this? Elin Stjernholm, R&D Manager at Fagerhult, explains.
– Well, first up we´ve started to introduce our suppliers to our ambitions in 2030 - how can we reach this quite ambitious goal together? We got a more in-depth knowledge about our suppliers; where their material comes from, which energy they use in their production and so on. But we did not stop there- the suppliers supplier was also of huge interest for us.
Parallel to the external sustainability check with the suppliers, Elin describes that there was also an internal process at Fagerhult.
– To get the big picture we made a life cycle analysis* for some of our products, Elin Stjernholm says. It was to clarify how big impact the material had, since we already knew that it mattered. We´ve always optimized the material in our products and made conscious choices, and moving towards more sustainable materials feels both natural and necessary. On top of this, we´ve also started projects with different universities in Sweden, focusing on sustainable materials.
"One of the first times we showed it, one of the reactions was “is that a pizza box or what is it?" Martin Bååth, design engineer
PAPER PLANES AND PIZZA BOXES
So, in order to put the knowledge into practice, the design engineers at Fagerhult got together for their reoccurring innovation forum to come up with new ideas. Martin Bååth, design engineer at Fagerhult, describes:
– The team and I started to brain storm and asked ourselves – would it be possible to change the material in a recessed flatpanel, our Multilume Slim? It is one of our high runners, and already a very good luminaire, so it would be quite a challenge. We reached out to one of our suppliers, and started to discuss how it could be done. Together we did some prototypes in different materials, until we found a material that would be suitable for this luminaire.
Even though it was the sort of innovation that the team was looking for, it was not an immediate hit for everyone.
– I remember one of the first times we showed it, and the reaction was “is that a pizza box or what is it?”, Martin says with a laugh. But most of all, my co-workers had an open mindset regarding this paper experiment, and it was exciting to continue the development process.
MAKING THE (PAPER) CUT
Since this material was totally new to all the members in the project, it raised new questions for the team to handle. Would it be safe? Would the luminaire break during installation? Is it possible to develop a luminaire in paper, without compromising with the light quality?
– Given that this material is organic, it behaves completely different compared to the dead materials that we are used to, such as steel and plastic, Martin Bååth explains. We needed to investigate thoroughly how the material would react to temperature shifts and moisture. Would it shift form or shape because of it? That material tolerance was something we needed to include in the design.
– Never have we tested so much, as on this one, says Martin Bååth with a smile. This material has cleared all tests that we need to perform, according to branch standards. It has really been a journey, and we have learned so much by bringing in a new material. Our supplier has been so helpful in learning us understand the whole chain. We have aquired a great in-depth knowledge on what we can do with this material, and it’s not only for packaging industrial. You can do so much more. For an example a very good flat panel.
"There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air." Elin Stjernholm, R&D manager, Fagerhult
NO MORE PLASTIC IN 2030?
But how will the future look, will we all have paper luminaires at home in 20 years?
– Well, we are just getting started, says Elin Stjernholm. It might be a luminaire with a lot of renewable- and recycled material. Or maybe, if we let ourselves think out of the box, which in important in this stage, there will be a technical plastic with no oil offered on the market. Maybe we can reduce so much material that the focus is just on the light source and its distribution, or perhaps can we take it all the way? Reused luminaries with light as a service? There is a lot of interesting investigations going on, and sustainability is certainly in the air.
* A life cycle assessment is an overall calculation of a luminaire's environmental impact during different stages of its life - such as manufacturing, distribution, usage, recycling etc.
If you wish to learn even more on Multilume Re:Think, you find the campaign site here.
Aiheeseen liittyviä uutisia
Fagerhult asettaa uuden alan standardin: siirtyminen uusimpaan LED-tekniikkaan
Fagerhult asettaa uuden standardin valaistusalalla ja siirtyy valaisimissaan uusimpaan LED-tekniikkaan. Yksi tämän siirtymän vaikutuksia on, että valaisimien käyttöaika tuplaantuu 50 000 tunnista 100 000 tuntiin. ”Haluamme, että asiakkaidemme on helppo tehdä sekä lompakon että ympäristön kannalta oikea valinta”, sanoo Fagerhultin älyvalaistuksen tekninen johtaja Marcus Fagerlind. Fagerhult ottaa nyt seuraavan askeleen valaistusteknologian kehityksessä. Jatkossa valaisimet toimitetaan uusimman sukupolven Flip Chip -teknologiaa hyödyntävilllä led-valonlähteillä. Asiakkaillemme tämä tarkoittaa valaistusta, joka tarjoaa paremman energiatehokkuuden, alhaisemman energiankulutuksen ja erinomaisen valonlaadun – tuplaten samalla käyttöajan. ”Flipped”-teknologia Flip Chip on huippulaatuinen LED-siru, joka perustuu kestäväksi todistettuun teknologiaan. Flip Chip -siru eroaa tavallisista ledeistä rakenteeltaan. Image gallery: LED-chips Section: Flip chip headline ”LED-sirussa on useita eri materiaalikerroksia, jotka määräävät valon aallonpituuden ja ominaisuudet.” Perinteinen vakiosiru on rakennettu kuin kakku, jossa on useita kerroksia, joiden läpi valo loistaa pohjasta ylöspäin. Elektrodit on kiinnitetty ’kakun’ yläosaan ja yhdistetty kulta- tai hopealangoilla. Koska nämä kosketuspinnat sijaitsevat yläosassa, ne myös estävät osan valosta, mikä vaikuttaa valotehoon ja siten energiatehokkuuteen. Nämä metallilangat altistuvat myös rasitukselle lämpötilan muuttuessa, mikä tekee niistä mahdollisen vikaantumislähteen, joka voi vaikuttaa LED-sirun käyttöikään”, Marcus Fagerlind selittää: Marcus Fagerlind, Fagerhultin älyvalaistuksen tekninen johtaja, Habon Experience Centerissä, jossa valaistusratkaisuja tutkitaan ja demonstroidaan. Flip Chipissä kakku käännetään yksinkertaisesti ylösalaisin, jolloin kaikki kosketuspinnat ovat sirun pohjalla. Silloin valo pääsee virtaamaan vapaasti ja siru toimii tehokkaammin ilman häiriöitä. Kosketuspintojen sijoittaminen pohjalle auttaa myös välttämään mahdollisia vikaantumislähteitä johdinlangoissa. Tämän tuloksena Flip Chip -teknologia tarjoaa tuotteen, joka on sekä tehokkaampi että mekaanisesti kestävämpi. Merkittäviä energiansäästöjä Fagerhultin uusimman sukupolven Flip Chip -ledeillä varustetut valaisimet parantavat energiatehokkuutta 5–10 prosenttia niiden aiemmasta rakenteesta riippuen.Tämän kokoluokan tehokkuuden parannus vaikuttaa luonnollisesti merkittävästi energiankulutukseen ja käyttökustannuksiin, mutta myös valaistusjärjestelmän ilmastovaikutukseen.”Epävarmassa maailmassa, jossa energiakriisit seuraavat toisiaan, on entistä tärkeämpää nopeuttaa vihreää siirtymää – ja varmistaa, että energiatehokkuus, taloudelliset näkökohdat ja ympäristöasiat kulkevat käsi kädessä. ”Jokainen kilowattitunti on tärkeä”, sanoo Marcus Fagerlind.Myös käyttöaika on pidentynyt – 50 000 tunnista 100 000 tuntiin. Toisin sanoen käyttöiän kaksinkertaistaminen tekee Fagerhultin valaisimista turvallisen ja kannattavan sijoituksen tulevaisuutta varten. Kaikissa päivitetyissä valaisimissa on myös CLO-vakiovalovirtatoiminto, joka takaa turvallisen, vakaan ja korkealaatuisen valon koko käyttöiän ajaksi. Pidennetty käyttöikä 50 000 tunnista 100 000 tuntiin, vakaalla ja korkealaatuisella valolla koko käyttöiän ajan. Alan uusi standardi Siirtyminen tavallisista ledeistä Flip Chipiin kattaa suurimman osan Fagerhultin sisävalaisimista. Valaisinmallit, joissa on jo Flip Chip, päivitetään uusimpaan Flip Chip -sukupolveen, kuten myös kaikki mallit, joissa aiemmin oli vakioledit. Tämä muutos voi parantaa valaisimien energiatehokkuutta ja vähentää sähkönkulutusta, mikä tarkoittaa, että pienellä vaivalla on mahdollista saavuttaa erittäin suuri vaikutus.Kuulostaa melkoiselta muutokselta, eikö vain? ”Ehdottomasti”, sanoo Marcus Fagerlind: ”Kuitenkin tämä lähestymistapa – uskallus näyttää esimerkkiä ja tehdä vaikeita päätöksiä muutoksen aikaansaamiseksi – on vahvasti osa Fagerhultin DNA:ta. Emme ole koskaan tehneet kompromisseja ergonomian ja energiatehokkuuden välillä, vaan sen sijaan päättäneet vauhdittaa innovaatiotoimintaamme uusien ratkaisujen löytämiseksi. Tämä on ilmeinen askel, joka meidän on otettava, ei vähiten ilmaston vuoksi. Haluamme kantaa oman osamme vastuusta. Tämän pitäisi olla alan standardi.” Tarkoittaako tämä, että valaisimet kallistuvat?”Nyt päästään asian ytimeen. Emme halua, että asiakkaamme joutuvat valitsemaan hyvän ja vielä paremman välillä. Mielestämme heidän ei myöskään pitäisi joutua valitsemaan vahvan talouden ja ilmastonäkökohtien välillä. Päivityksen kustannuksia ei siirretä asiakkaille kalliimpina valaisimina, vaan ne rahoitetaan muutoksen tuomilla logistisilla hyödyillä. Hinnoittelumallimme ansiosta asiakkaamme saavat käyttöönsä uusimman teknologian – samaan hintaan kuin ennenkin.”
Innovaatiota joka taitoksessa – Wrapped, insinööritaidon mestariteos
Koska kestävyys ei ole enää valinta vaan välttämättömyys, innovaatioiden on lähdettävä kysymyksestä:Mitä, jos tekisimme asiat toisin? Fagerhultin tuotekehitystiimille tästä kysymyksestä tuli kipinä Wrappedin, maailman ensimmäisen kartongista valmistetun riippuvalaisimen, kehittämiseen. Riippuvalaisimissa on perinteisesti käytetty metallirunkoja, mikä on kestävä, tuttu ja turvallinen menetelmä. Wrapped-tiimi halusi kuitenkin tutkia muita mahdollisuuksia. He päättivät selvittää, olisiko mahdollista luoda valaisin, joka ei ainoastaan toimisi ensiluokkaisesti, vaan jonka ympäristövaikutukset olisivat mahdollisimman pienet. Perusteellisen harkinnan jälkeen päämateriaaliksi valittiin Solid Board -kartonki – uusiutuva ja kierrätetty kartonkimateriaali, jota aiemmin käytettiin ainoastaan piilotetuissa komponenteissa. Wrapped on enemmän kuin valaisin, se on tutkimusmatka tulevaisuuteen suuntautuvaan ajatteluun ja luovuuteen. Koska valmiita ratkaisuja ei ollut, suunnittelutiimin oli aloitettava nollasta. Jokainen elementti rakenteesta asennukseen tutkittiin huolellisesti, ja tuloksena on valaisin, joka on sekä teknisesti yhtenäinen että ympäristöystävällinen. Gallery: Wrapped details Valaisimen runko on valmistettu 65-prosenttisesti kierrätetystä kartongista ja se taittuu kokoon tarkkojen leikkausten avulla, jotka sopivat täydellisesti yhteen. Teknistä eleganssia Wrappedin runko koostuu kahdesta pääosasta: sisä- ja ulkorungosta, jotka molemmat on suunniteltu toimimaan harmonisesti lujuuden ja tukevuuden takaamiseksi. Ulkorunkoa pitää yhdessä 75-prosenttisesti kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä alumiinista valmistettu tukisanka, joka lukitsee taitokset paikoilleen ja varmistaa muodon pysyvyyden. Päätykappaleet on valmistettu 100 % kierrätetystä kuluttajakäytön jälkeisestä muovista. Ne napsahtavat paikalleen tarkkuusleikattuihin uriin ja pitävät rakenteen koossa ilman ruuveja. Kytkentärima napsautetaan paikalleen ja liitäntälaite kiinnitetään pienillä, kuluttajakäytön jälkeisestä kierrätysmuovista valmistetuilla klipseillä. LED-piirilevyn päälle asennetaan linssi, joka on suojattu Solid board -kartongista valmistetulla suojuksella. Koko valomoduuli on lukittu paikalleen häikäisysuojalla. Tuloksena on saumaton ja ruuviton rakenne, joka ilmentää harkittua suunnittelua. Tarkoituksenmukaista suunnittelua Tuotekehitysosaston suunnitteluinsinööri Fredrik Beckius muistelee matkan vaiheita:”Haasteena oli työskennellä materiaalin kanssa, jota emme olleet koskaan aiemmin käyttäneet riippuvalaisimissa. Emme voineet asentaa komponentteja tavanomaisella tavalla, joten meidän oli löydettävä vaihtoehtoisia ratkaisuja.”Niin ikään suunnitteluinsinöörinä työskentelevä Martin Gustafsson lisää:”Meidän oli löydettävä tapa valmistaa valaisin kustannustehokkaasti, sekä meille että toimittajillemme. Jokaisen komponentin piti palvella useampaa kuin yhtä tarkoitusta.” Tämä monikäyttöinen ajattelutapa näkyy Wrappedin koko rakenteessa. Kyse ei ole ainoastaan estetiikasta tai kestävyydestä, vaan myös insinööritaidon nerokkuudesta ja siitä, että jokaisella osalla on merkitystä. Lainaus: Martin Gustafsson Kestävyyttä ilman kompromisseja Wrapped valmistetaan Fagerhultilla, Habossa Ruotsissa, paikallisesti hankituista kierrätetyistä ja uusiutuvista materiaaleista. Se on ruotsalaisesta innovaatiosta syntynyt tuote, jonka juuret ovat aiempien kestävien mallien, kuten Multilume Re:Thinkin ja Kvistenin, perinnössä. Monista ympäristötietoisista tuotteista poiketen Wrapped on hiljaisen itsevarma ja yksinkertaisesti kestävä. Tarkkojen leikkausten, tukevan rakenteen ja tiukan testauksen ansiosta Wrapped täyttää kaikki laatustandardit ympäristöystävällisyydestään tinkimättä.